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电子厂无尘车间净化工程

电子厂无尘车间净化工程

简短介绍:电子厂无尘车间净化工程
电子厂无尘车间净化工程

电子工程的建设是要为电子产品的生产提供可靠的环境条件,生产环境与电子产品生产有着密切的关系,合适的生产环境,可以提高产品的性能、成品率及可靠性,否则会对产品生产造成较大的影响。


无尘车间层流洁净室空气活动有哪些特征? 


它有以下特征:室内悉数悬浮粒子都保持在层流层中运动.


1、空气呈层流方式运动,使得室内一切悬浮粒子均在层流层中运动,则可避免悬浮粒子聚结成大粒子.


2、空气流速相对进步,使粒子在空气中起浮,而不会积累沉降下来,一起室内空气也不会出现阻滞状况,可防止药物粉末交叉污染;进入室内的层流空气现已过高效过滤器滤过,到达无菌需要;室内新发

作的污染物能很快被层流空气带走,排到室外; 


另一种对错层流的f,即室内空气的活动是紊流的。装有一般空调系统的洁净室,室内空气的活动归于非层流(紊流),既可使空气中夹藏的混悬粒子敏捷混合,也可使室内停止的微粒从头飞扬,有些空

气还可出现阻滞状况。


计划电子无尘车间需要注意的事项包括哪些?

1、 净化设备工程,依据实际情况选用适宜的净化设备。
2、 地上工程,主要是考虑的疑问有:要不要带防静电功用。
3、 彩钢板工程,需要用哪些材料,包括彩钢板的保湿和防火功用。
4、 中央空调工程,包括恒温暖恒湿功用。
5、 风管工程,需要考虑的要素有风管的压力和送风量。

无尘车间净化设备挑选有哪些诀窍? 

风机过滤单元和高效送风口是无尘车间洁净室最佳的终端设备,选用它们有哪些诀窍了? 
1、 湿度的需要, 有些职业对湿度需要是比照严峻,比如是电子,打印,,固体食物等等职业,别的一点便是静电,一般来说,湿度越低,静电就越强,选用无尘车间净化设备还要考虑到这方面的疑问。 

2、 净化等级具体需要,一般来说,等级越高,对气流的方向的需要也会越高,若是这时选用风机过滤单元和空调柜机,誓必会直接影响洁净度。 

3、 温度的需要,风机过滤单元自带风机,能独立送风,因而不用连续中央空调风管相同可以作业,因而对温度需要不是很高的,可以选用风机过滤单元,也可以选用高效送风口。 

无尘车间规划选用哪些材料及它有哪些特征? 

1、无尘车间是采纳哪些方法可以减少产尘量了?
a、选用的原料:棉质产尘量最大,以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。 
b、样式:大挂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少; 
c、车间内的活动:动作时的产尘量一般是停止时刻3-7倍; 
d、清洁:用溶剂洗刷的产尘量降至用一般水清洁的五分之一。

2、保湿性能好,强度高,隔热保温,芯材导热系数: λ<=0.041w/mk。强度高:可作天花围护规划板材承重,抗弯抗压,一般洁净室比照少用梁柱。 

3、施工便当,重量轻:10-14千克/平方米,相当于砖墙的1/30 ,净化厂房隔墙、顶板一般多选用50mm厚的夹板;并且彩钢板设备灵敏便当:施工周期短,车间可以依据出产需要进行调整,运用彩钢板墙体,车间改造施工愈加便当。 


4、送风过滤设备:高效送风口选用不锈钢结构,漂亮清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,易清洁; 送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温棉; 

5、高效过滤器设备前,有必要对洁净室进行悉数清扫、擦净,净化空调系统内部如有积尘,应再次清扫、擦净,到达清洁需要。如在技术夹层或吊顶内设备高效过滤器,则技术层或吊顶内也应进行悉数清扫、擦净。


电子无尘车间解决方案


LED/液晶/线路板制造是一种高度精密化的工业,一些细微的环境或操作变动都有可能影响其制造成品的质量,因此制造过程均要求在严格控制下的洁净室中操作。洁净室是一个采用层层过滤以去除空气中微粒存在,并控制室内温度与湿度于恒定状态的密闭空间。 


LED/液晶/线路板芯片制备到器件封装,对生产环境空气品质都有较高的要求,空气品质关系着成品率和产品品质;在众多的工艺环节中,哪个工艺过程是防止污染的关键?洁净度已经达标,为什么产品上仍有污染?相同的工艺和环境参数,为什么我们的能耗比别人高?怎样的洁净室规划设计方案是最节能的、最符合工艺 要求的,投资省、运行费用低、生产效率高?


通过对LED/液晶/线路板客户生产环境的深入研究和工程经验积累,我们清楚了解其生产过程环境控制的关键;节能是我们系统方案优先考虑的重点;我们最擅长的就是给予客户符合其工艺要求和管理模式、同时应用了最新节能技术的环境解决方案;我们可以提供从洁净室整厂规划设计——人流物流净化方案、洁净空调系统、洁净装饰系统;整厂节能改造、水电、超纯气体管道、洁净室监测、维护系统等全面安装配套服务;所有产品和服务符合Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822等国际标准。


洁净室的功能目的如下表所述:

洁净室的功能目的

LED/液晶/线路板洁净室除了要完成上述的功能、目的外,因为制造过程中工艺生产设备都是在洁净室内操作的,以供生产工艺机台使用,洁净室与各系统关系如下:


洁净室与各系统关系图

为了达到洁净室的功能目的与制造过程设备支持以及系统动力需求、人员操作安全等,在洁净室的建造过程中,除了厂房的主体结构施工外,还有洁净建筑装饰施 工、净化空调系统及其风管、过滤器的施工安装、高纯水系统及其管线的安装、高纯气体系统(含特种气体供应等)及其管线安装、真空系统及其管线的安装、化学品供应系统及其管线的安装、各种排风和排气系统及其处理设备的安装、消防安全报警系统及其控制设备的安装、变配电、电气系统及其桥架、配管配线的安装、照明系统及灯具的安装、防微振装置的安装、生产工艺设备及其配管配线的安装等。

在上述众多的施工安装工程中,除了工期紧迫、交叉施工多、工序组织难度高外,更要遵循洁净室内的建造管理原则,因此,除非由具有丰富经验的专业管理团队来担任此艰巨任务,否则是难以圆满完成的。


作为置放生产机台主体的洁净室,其在整体工程的重要性不言而喻,做好洁净室的施工管理,就等于为未来生产的顺利成功打下了坚实的基础。洁净室功能目的的三大控制重点粉尘、温度、湿度,是由气密、回风、过滤、冷却、新风等来主宰,而完成这些功能的系统设备就是构成洁净室的主体:内装(吊顶、墙板)、DCC、 MAU、FFU。


LED/液晶/线路板净化工程净化参数:

1.压差:主车间对相邻房间≥5Pa;
2.平均风速: 100级0.3-0.5m/s;噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

结构材料:

     1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙  角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
     2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
     3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
     4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。

气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。


净化参数

 换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa
 平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。
 温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。
 噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。


结构材料

 1. 净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造。
 2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型。
 3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
 4.高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。